硅胶制品成型设备在生产过程中产生毛边的原因有哪些?-[广州天沅]

作为硅胶行业的厂家,普遍存在这样的问题: 硅胶产品在成型后往往不是完美无瑕的,通常需要将毛边处理干净.通俗来说就是撕毛边、修披锋。有时候因为原料和成型过程中的一些因素，会造成产品在成型后并不容易拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边。那么,硅胶制品成型设备在生产过程中产生的毛边原因有哪些?

一、硅胶原料的质量问题

切勿为了节省成本而肆意使用廉价的劣质胶料. 廉价的胶料存在普遍的一个问题: 撕裂强度不足，韧性差。这些硅胶原料用在一般要求不高的硅胶按键上对拆边的影响并不会很大，如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，除了会影响到硅胶制品成型设备成型的脱模性能，还影响制品拆边的时候毛边非常容易断裂，拆边的效率会大打折扣，如果在拆边的过程中少有不慎还很容易造成破裂。

二、硅胶硫化温度过高或硫化时间过长

硅胶制品成型设备硅胶制品成型时一旦温度过高，很容易导致产品成型后变脆，后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。

三、硅胶硫化温度过低或硫化时间过短

硅胶制品成型设备硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

四、成型厚度过厚

通常制品如果成型厚度太厚,产品拆边就会困难,毛边问题就会很严重.只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

五、硅胶模具原因

模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。

六、其他因素

硅胶制品成型设备结合模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能.