胡歌都换新发型了，硅胶模压成型换新lsr液态硅胶成型机?-[天沅]

在当今环保的大环境下，以固态模压为主的加工厂，越来越丧失其优势，开始逐步由固态转lsr液态硅胶成型机注塑成型工艺方向发展，这是一个必然的趋势！除了环保的原因外，还有什么原因导致这样的一个趋势呢？

首先固态硅胶产品原材料主要是凝固型的整体原材料，硅胶制品厂家在加工时需采用辊筒将它升温达到柔软度，(好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎后边软)在添加成型固化剂，在加工时利用模具在平板硫化机上高温情况下放入胶料进行模压得到不同硬度的成品。而lsr液态硅胶成型机在配合液态硅胶注塑成型模具生产出来的产品出来的硬度都是一样的。

硅胶制品生产主要辅材，硅胶原材料、硫化剂、色胶，与注塑工艺相比最占据优势的是成本较低，固态硅胶模具在行业中要比液态偏移，原材料与液态硅胶-价格相对便宜，缺点则是能耗高，一次出模会产生200-300度的高温，同时工作环境温度高，噪音大，不利于工人的健康；再次人工操作麻烦，一个产品出模的步骤就有10个步骤，这样一来，一台设备就需7-10个工人，同时效率低，固化一模的时间需要10分钟左右的时间，而且产品品质低，要自拆合模线没有lsr液态硅胶成型机生产的硅胶产品外观平滑，产品的软度最大限度只能20度左右。

而液态硅胶主要是以lsr液态硅胶成型机液体形式的原材料，生产过程中主要是将液态硅胶原材料注塑如模腔中直接自动合模生产加工，主要是前期流程原材料装机，机台调试,机台与模具的密封流动自动出模送模，由智能数控变频系统控制，可实现节能高效，方便快捷不需要介入大量的人工，一个工人可以同时管控几台设备；而且产品可以达到高品质，无水口，无飞边；产品基本属于密封加工所以产品的外观保护效果极高，并且加工熟速度快必须选择快速硫化剂，保持环保性，所以在医疗与婴幼儿接近人体皮肤的产品很多都会涉及液态硅胶制品加工工艺!

其次，在安全性方面，液体硅胶是高透明高安全的食品级材料，lsr液态硅胶成型机成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂硫化成型时间，敞模投料成型。